On monia tekijöitä, jotka aiheuttavat kuplia vulkanoiduissa kumituotteiden tuotteissa. Keskeisimmät syyt ovat raaka-aineet, kumisekoitusten sekoitus ja käsittely, teknologiset toiminnot, Vulkanointipuristinkoneen laitteet ja muotit.
1. Raaka-ainetekijät
1. Syyanalyysi
(1) Luonnonkumin kosteus- ja haihtuvien aineiden pitoisuus ylittää standardin
(2) Kosteus lisääntyy kemiallisissa raaka-aineissa ja apuvarastoissa, eräissä ja muissa yhteyksissä.
(3) Teräslanka on kostea ja teräslangan liima ei ole kuiva.
(4) Kuitulangan kosteuden takaisinotto on korkea, alkuperäinen lanka on yli 2 prosenttia ja se on yli 1 prosentti ennen kalanterointia.
2. Ratkaisut
(1) Luonnonkumin leikkaamisen jälkeen ryhdy toimenpiteisiin kumin kuivaamiseksi, kosteuden ja haihtuvien aineiden hallitsemiseksi standardin mukaisesti, tiukasti standardin ylittämisen kieltämiseksi ja alkuperäisen kumin kosteuspitoisuuden vähentämiseksi.
(2) Lisää kosteudenkestäviä toimenpiteitä varastoitaessa kemiallisia raaka-aineita ja lisäaineita, erityisesti sadekaudella ja kovaa sumua sadekaudella, erityisesti kuljetuksen, varastoinnin ja käsittelyn helpottamiseksi.
ja muita linkkejä, jotta raaka-aineet eivät kastu ja kastu. Valmistetut raaka-aineet pakataan ja syötetään muoviin.
(3) Pura teräslanka pakkauksesta 1 tunti ennen käyttöä, pidä sisäilman kosteus korkeintaan standardia, vältä teräslankaa kastumasta ja kuivaa teräslanka liiman levittämisen jälkeen.
kärsimätön.
(4) Kuitulanka kuumennetaan ja kuivataan ennen kalanterointia, ja langan kosteuden takaisinotto ennen kalanteriin menemistä on alle 1 prosentti
2. Puolivalmiiden osien tekijät
1. Syyanalyysi
(1) Kumissa olevat lisäaineet eivät dispergoidu tasaisesti sekoituksen aikana.
(2) Sekoituslämpötila on alhainen, eikä vesi haihdu puhtaasti. Kun lämpötila on korkea, rikki sulaa tai palaa helposti rikkiä lisättäessä avomyllyllä.
(3) Kumiseosta käytetään tuotannossa, kun pysäköintiaika on riittämätön tai sitä ei ole pysäköity.
(4) Kumiseos ei kuumene tasaisesti, eikä pinta ole sileä, kun se muovataan
(5) Kun kumisekoitus kuumasulatetaan avomyllyllä, pinta peittyy ilmalla ja ulosmuovausmassassa on ilmaa sisältävä ilmiö.
2. Ratkaisut
(1) Optimoi tuotantokaava, valitse helposti dispergoituvat lisäaineet korvaamaan nykyisin käytetyt lisäaineet, lisää prosessointilisäaineiden, kuten dispergointiaineiden ja homogenisaattorien käyttöä ja parantaa erilaisten aineiden suorituskykyä.
Lisäaineiden dispersio-ominaisuudet.
(2) Sekoitettu kumi tuotetaan sisäisen sekoittimen kaksivaiheisella prosessilla. Ensimmäisen sekoituksen aikana lämpötilaa nostetaan, jotta raaka-aineiden kosteus ja haihtuvat aineet haihtuvat täysin.
Pysäköinnin jälkeen suoritetaan kaksivaiheinen sekoitus ja lämpötilaa säädetään rikin ja kiihdytin lisäämisen lämpötila-alueella, jotta vältytään lyhyeltä paahteelta tai paahteelta.
(3) Hallitse tiukasti puolivalmiiden tuotteiden pysäköintiaikaa jokaisessa puristusprosessissa, - vaiheen sekoitus, toisen vaiheen sekoitus ja muovaus. Anna kaikenlaisten lisäaineiden levitä täysin ja parantaa kumisekoitusta
Tasaisuus on suotuisa mekaanisen vaikutuksen aiheuttaman jännityksen ja jännityksen palautumiselle.
(4) Kumimateriaalia tulee lämmittää tasaisesti ja kumimateriaalia on sekoitettava tasaisesti leikkausveitsien, levyjen pudottamisen ja tiivistyksen kautta. Käyttöön otetaan toimintatapa, joka erottaa liiman syöttö ja muovaus kuumasekoituksella.
kaava parantaa muovausmassan pinnan sileyttä.
(5) Kumiseos suulakepuristetaan ekstruusioprosessilla, eikä suulakepuristetun kumiyhdisteen pinnalla ole enää ilmaa vangitsevaa ilmiötä.
