Kumin ruiskutuskoneen konsepti ehdotettiin luvun puolivälissä{0}}. 1970-luvun alussa kumin kylmäsyöttöruiskutusta alettiin käytännössä soveltaa teollisuudessa. Koska se voi saavuttaa korkean lämpötilan nopean vulkanoinnin, kumimateriaali esilämmitetään ja pehmitetään ennen kuin se menee muottipesään, ja tuote muovataan ja vulkanoidaan suljetussa korkeapaineontelossa. Tuotteen laatu on tasainen ja vakaa, koko on tarkka ja se voi olla täysin automaattinen. Tuotantomenetelmään verrattuna tuotannon tehokkuutta voidaan lisätä yli kymmenen kertaa, joten kumikylmäsyöttöruiskutuskoneella muovattujen tuotteiden valmistustekniikkaa on käytetty laajalti.
Kumin ruiskuvalukoneita käytetään pääasiassa autonosien, teollisuusosien, sähköeristysosien, liitinpistorasioiden, tiivisteiden, iskuja vaimentavien tyynyjen, iskunkestäviä kansia, kenkiä, pullontulppia, tyhjiöletkuja, tuppeja, venttiilityynyjä, leluja ja kuntolaitteet jne. Autoteollisuuden kehittyessä tiivisteiden, sähköliittimien, iskunvaimentimien jne. laatuvaatimukset kohoavat ja korkeammat, ja ruiskutuskumilevyjen kysyntä on kasvanut yli 12,{{3 }} ajat. Vahva markkinakysyntä on kumin ruiskutuskoneiden kehitys. tarjosi mahdollisuuden.
Tällä hetkellä tärkeimmät kumin ruiskutuskoneiden valmistajat maailmassa ovat: REP Company Ranskassa, MAPLAN Company Itävallassa, WP Company Saksassa, STEINL Company ja DESMA, Matsuda Manufacturing Co., Ltd. Japanissa, Kobe Machinery Co., Ltd., Sanyou Co., Ltd. ja Japan Steel Works, Italia RUTIL-yritys jne.
1970-luvun alussa Pekingin kemiantekniikan yliopisto teki yhteistyötä Shanghaissa sijaitsevan tehtaan kanssa kehittääkseen menestyksekkäästi XZL-200-ruuvin esimuovisen yksilinjaisen kumin ruiskuvaluvulkanointilaitteen. Kiina toi suuren määrän kumin ruiskutuskoneita Euroopasta, Amerikasta, Japanista ja muista maista. Tältä pohjalta kotimaiset valmistajat, kuten Huatai, Huacheng, Huaye (nykyisin Qianpu) jne., alkoivat myös kehittää ja valmistaa kumin ruiskutuskoneita.
Kumin ruiskuvalukoneen rakennetyypit
Kumin ruiskuvalukoneita on monenlaisia. Tähän mennessä kumin ruiskuvalu on käynyt läpi kolme vaihetta: mäntäruiskutus, ruuvin edestakaisin ruiskutus ja ruuvimäntäruiskutus.
Männän ruiskuvalukone
Alussa kumin ruiskuvalussa käytettiin mäntäruiskuvalukonetta. Ruiskuvalumenetelmä on: Kun kumimateriaali on syötetty piippuun syöttöaukosta, kumimateriaali kuumennetaan ja pehmitetään piipun ulkopuolella olevalla lämmittimellä. , jotta kumi saavuttaa lämpötilan, joka on helppo pistää ilman palamista. Pehmitetty seos ruiskutetaan muottiin korkeassa paineessa männän avulla. Itse asiassa tämän ruiskutusmenetelmän tynnyri toimii pääasiassa injektiolla, jota täydennetään lämmityksellä ja pehmityksellä. Koska kumi johtaa huonosti lämpöä, lämmönsiirtotehokkuus on alhainen. Jos kumia lämmitetään vain lämmönjohtavuudella, kumin lämpötila nousee liian hitaasti ja pehmittyminen on epätasaista. Siksi on tarpeen lämmittää kumimateriaalia ensin lämpöjauhatuskoneessa ja sitten syöttää se ruiskukoneeseen lämpöpuhdistuksen jälkeen tietyssä määrin. Siksi, vaikka itse ruiskuvalumenetelmällä on yksinkertainen rakenne ja alhaiset kustannukset, se on varustettava lämpösekoittimella ja kumisekoittimella, mikä lisää työntekijöiden laitekustannuksia ja työvoimaintensiteettiä. Tärkeää on, että tämän ruiskuvalumenetelmän tuotantotehokkuus on alhainen. Epähomogeenisuus vaikuttaa tuotteen laatuun.
