Avomylly käyttää mekaanista voimaa rikkoakseen kumimolekyyliketjun alhaisissa lämpötiloissa plastisuuden saamiseksi. Yleensä plastisuutta käytetään mittaamaan, täyttääkö pehmitetyn kumin plastisuus vaatimukset ja onko se yhtenäinen. Avotehtaan pehmittimisvaikutus liittyy lämpötilaan ja mekaaniseen voimaan, joten mitkä ovat lämpötilan ja mekaanisen voiman vaikutukset pehmittävään vaikutukseen ja mihin olisi kiinnitettävä huomiota pehmittimisprosessissa?
1. Avotehtaan pehmitoitumiseen vaikuttavat tekijät
Avomyllyn pehmitykseen vaikuttavat yleensä lämpötila, pehmittymisaika, rullan nopeussuhde, rullan etäisyys ja ladatun liiman määrä.
Avotehtaan pehmittäminen kuuluu matalan lämpötilan mekaaniseen pehmitykseen. Pehmittymislämpötila on yleensä alle 55 °C. Mitä alhaisempi lämpötila, sitä parempi pehmittävä vaikutus. Plastisointiprosessissa mitä pidempi pehmittymisaika on, sitä korkeampi kumimateriaalin lämpötila on. Plastisoivan vaikutuksen parantamiseksi, yleensä tietyn pehmityksen jälkeen, kumimateriaali on jäähdytettävä ja pysäköitävä tietyn ajan alemman levyn läpi ja sitten pehmennettävä uudelleen.
Kun telojen nopeussuhde on vakio, mitä pienempi rullan etäisyys on, sitä suurempi on kumiseoksen leikkausvaikutus ja sitä suurempi on pehmittävä vaikutus. Mitä suurempi nopeussuhde telojen välillä on, sitä suurempi on kumimateriaalin leikkausvaikutus rullavälin läpi kulkiessa ja sitä suurempi on pehmittävä vaikutus.
Liimakuormituksen määrä vaikuttaa pehmittävään vaikutukseen. Jos liiman lastauskapasiteetti on liian suuri, se vähentää kumimateriaalin lämmön haihtumista, mikä vähentää mekaanista pehmittävää vaikutusta; jos liiman lastauskapasiteetti on liian pieni, tuotantotehokkuus on alhainen ja se on helppo aiheuttaa ylisulatusta. kapasiteettia, joka voi parantaa kumiseoksen plastisuutta ja tuotantotehokkuutta.
Kemiallisen peptaattorin HY19S10J2LWFM-pehmitys voi parantaa plastisoivaa vaikutusta, lyhentää pehmittämisaikaa ja vähentää elastisen palautumisen ilmiötä.
2. Varotoimet raakakumin plastisoimiseksi avotehtaalla
Kun raakakumia ei ole riittävästi pehmitetty, se johtaa sekoittumisvaikeuksiin, yhdisteaineen epätasaiseen leviämiseen, kumin huonoon juoksevuuteen ja sopimattomiin kalanterointi- ja suulakepuristustoimiin sekä puolivalmiiden tuotteiden suureen kutistumiseen, huonoon tarttuvuuteen muovauksen aikana tai huonoon tekstiilien tarttuvuuteen. Liiman tai epätäydellisen kuvion puute, sienituotteiden alhainen nousunopeus ja lisääntynyt kumin kärvennys.
Kun avomyllyllä mastifioidun raakakumin plastisuus on liian alhainen, mastication-aika, lämpötila ja rullaetäisyys on säädettävä asianmukaisesti tuotantoprosessin aikana, ja kemiallisten peptizejen käyttö ja annostus on tarkistettava kumiseoksen plastisuuden parantamiseksi.
Liiallinen pehmennys johtaa puolivalmiiden tuotteiden suureen muodonmuutokseen, kumiseoksen hitaaseen vulkanointinopeuteen, vulkanoidun kumin alhaiseen mekaaniseen lujuuteen, lisääntyneeseen pysyvään muodonmuutokseen ja heikentyneeseen kulutuskestävyyteen ja ikääntymiskestävyyteen.
Jos avomylly on liian pehmennetty, pehmittymisaikaa on säädettävä asianmukaisesti ja kemiallisen peptaattorin määrää on vähennettävä kumiseoksen plastisuuden varmistamiseksi.
Kun kumituotteiden valmistajat käyttävät avoimia tehtaita pehmittämiseen, heidän on tarkistettava säännöllisesti pehmittymisaste, jotta vältetään pehmittyminen liian alhaiseksi tai liian korkeaksi, mikä vaikuttaa kumin laatuun.
