Koska vulkanointikone on valmistettu metallista ja sen kovuus on korkea, se altistuu tärinälle ja muille yhdistevoimille tuotannon ja käytön aikana, mikä johtaa rakojen muodostumiseen komponenteissa ja kulumisesta.
Perinteisiin korjausmenetelmiin sisältyy pintakäsittely, lämpösumutus, sähköharjan risteys jne., Mutta useilla menetelmillä on tiettyjä haittoja: pintakäsittely saa osan pinnan saavuttamaan korkean lämpötilan, aiheuttaen osien muodonmuutoksen tai halkeilun, vaikuttaen mittatarkkuuteen ja normaaliin käyttö, Vakavissa tapauksissa se voi myös aiheuttaa murtumia; vaikka harjan ylityksellä ei ole lämpövaikutusta, ristikkopaneelin paksuuden ei tulisi olla liian paksu, saastuminen on vakavaa, ja myös levitys on rajoitettu huomattavasti.
Vulkanointikoneen kattava suorituskyky ja mekaanisen prosessoinnin ominaisuudet voivat milloin tahansa täyttää korjauksen vaatimukset ja tarkkuuden, ja voivat myös vähentää laitteiden iskukärinää käytön aikana ja pidentää käyttöikää. Koska materiaali on GG-määrä, muuttuva GG-määrä; suhde, kun ulkoinen voima vaikuttaa materiaaliin, materiaali deformoituu absorboimaan ulkoista voimaa ja laajenee ja supistuu laakerin tai muiden komponenttien laajentuessa ja supistuessa, ja pitää aina tiukasti kiinni komponentin kanssa vähentääkseen mahdollisuutta pitää päällä. Suuret vulkanisaattorit," muotti" tai" yhteistyössä toimivat osat" voidaan myös käyttää vaurioituneiden laitteiden korjaamiseen paikan päällä, laitteiden kokonaisen purkamisen välttämiseksi, komponenttien suurimman sopivan koon varmistamiseksi ja laitteiden tuotanto- ja käyttövaatimusten täyttämiseksi.
